Savez-vous comment sont fabriqués les fils et les câbles ?
La fabrication defils et câblesest complètement différent de la production de la plupart des produits électromécaniques. Les produits électromécaniques utilisent généralement des pièces à assembler en composants, puis assemblent plusieurs composants en un seul produit, et le produit est mesuré par le nombre d'unités ou de pièces. Les fils et câbles sont mesurés en longueur. Tous les fils et câbles commencent par le traitement des conducteurs, et l'isolation, le blindage, le câblage, la gaine, etc. sont ajoutés couche par couche à l'extérieur du conducteur pour fabriquer des fils et câbles. Plus la structure du produit est complexe, plus les couches se superposent.
1. Dessin de monofilament de cuivre et d'aluminium
Les tiges de cuivre et d'aluminium couramment utilisées dans les fils et câbles sont fabriquées à partir d'une ou plusieurs matrices de tréfilage à température ambiante par une machine à tréfiler pour réduire leur section, augmenter leur longueur et améliorer leur résistance. Le tréfilage est le premier processus de chaque entreprise de fils et de câbles, et le principal paramètre de processus de tréfilage est la technologie d'adaptation des matrices.
2. Recuit monofilament
Lorsque les monofilaments de cuivre et d'aluminium sont chauffés à une certaine température, ils sont recristallisés pour augmenter la ténacité des monofilaments et réduire leur résistance afin de répondre aux exigences des fils et câbles pour âmes conductrices. La clé du processus de recuit est d’empêcher l’oxydation des fils de cuivre.
3. Torsion du conducteur
Afin d'améliorer la douceur des fils et câbles et de faciliter la pose et l'installation, l'âme conductrice est constituée de multiples monofilaments torsadés entre eux. À partir de la forme de torsion du noyau conducteur, il peut être divisé en torsion régulière et torsion irrégulière. La torsion irrégulière est ensuite divisée en torsion de faisceau, torsion concentrique, torsion spéciale, etc. Afin de réduire la surface occupée par le conducteur et de réduire la taille géométrique du câble, le conducteur est tordu et comprimé en même temps, de sorte que le la forme ronde ordinaire est transformée en une forme ronde en demi-cercle, en forme d'éventail, en forme de tuile et comprimée. Ce type de conducteur est principalement utilisé dans les câbles électriques.
4. Extrusion d'isolant
Les fils et câbles en plastique utilisent principalement une couche isolante solide extrudée. Les principales exigences techniques pour l'extrusion d'isolants plastiques sont : l'excentricité, la douceur, la densité
5. Câblage
Pour les câbles multiconducteurs, afin d'assurer le degré de moulage et de réduire la forme du câble, il est généralement nécessaire de les tordre en cercle. Le mécanisme de torsion est similaire à celui du conducteur. En raison du grand diamètre de la section de torsion, la plupart d'entre eux adoptent la méthode sans torsion arrière. Les exigences techniques relatives au câblage sont les suivantes : premièrement, empêcher la torsion du câble provoquée par le retournement de l'âme isolante de forme spéciale ; Deuxièmement, pour éviter que la couche isolante ne soit rayée. La plupart des câbles s'accompagnent de la réalisation de deux autres processus lors du câblage : l'un est le remplissage, pour garantir la rondeur et la stabilité du câble après câblage ; l'autre est contraignant, pour garantir que l'âme du câble n'est pas desserrée.
6. Gaine intérieure
Afin de protéger le noyau isolant contre les dommages causés par l’armure, la couche isolante doit être correctement protégée. La gaine intérieure est divisée en : gaine intérieure extrudée (manchon d'isolation) et gaine intérieure enveloppée (coussin). Le coussin enveloppé remplace le ruban de liaison et est réalisé simultanément au processus de câblage.
7. Armure
Les câbles posés sous terre peuvent être soumis à une certaine pression positive pendant le fonctionnement et la structure intérieure de l'armure de la ceinture en acier peut être sélectionnée. Le câble est posé dans des endroits soumis à une pression et une tension positives (comme de l'eau, des puits verticaux ou un sol avec une forte chute), et la structure avec une armure intérieure en fil d'acier doit être sélectionnée.
8. Gaine extérieure
La gaine extérieure est une pièce structurelle qui protège la couche isolante des fils et câbles de l'érosion due aux facteurs environnementaux. La fonction principale de la gaine extérieure est d'améliorer la résistance mécanique des fils et des câbles, de résister à la corrosion chimique, à l'humidité et d'éviter la combustion des câbles. Selon les différentes exigences des câbles, la gaine plastique est directement extrudée à l'aide d'une extrudeuse.
De la phase de production aux mains des consommateurs,fils et câblespasser par plusieurs processus. Plus les spécifications des fils et câbles sont complexes, plus la répétabilité est élevée.
